高低溫沖擊試驗箱
點擊次數(shù)：3281 更新時間：2009-12-11
一、用途
用來測試材料結(jié)構(gòu)或復合材料，在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，藉以在zui短時間內(nèi)試驗其熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。
用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學變化或物理傷害，可確認產(chǎn)品的品質(zhì),從精密的IC到重機械的組件，無一不需要它的理想測試工具.
二、符合標準：
本產(chǎn)品符合GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150 等國家標準。
三、特點
◆產(chǎn)品外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、工藝先進、選材考究，具有簡單便利的操作性能和可靠的設備性能。
◆設備分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采*之斷熱結(jié)構(gòu)及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物*靜止，應用冷熱風路切換方式將冷,熱溫度導入測試區(qū)實現(xiàn)冷熱沖擊測試目的.
具96個試驗規(guī)范獨立設定,沖擊時間999小時59分鐘, 循環(huán)周期1~999次可設定, 可實現(xiàn)制冷機自動運轉(zhuǎn)，zui大程度上實現(xiàn)自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運行；
◆箱體左側(cè)具一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負載配線測試部件。
◆可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執(zhí)行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進行沖擊之功能，具備高低溫試驗機的功能。
◆具備全自動，高精密系統(tǒng)回路、任一機件動作，*有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高.
使室內(nèi)溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護裝置，避免了任何可能發(fā)生安全隱患，保證設備的長期可靠性
◆可設定循環(huán)次數(shù)及除霜次數(shù)自動（手動） 除霜.
◆出風口于回風口感知器檢測控制，風門機構(gòu)切換時間為10秒內(nèi)完成，冷熱沖擊溫度恢復時間為5分鐘內(nèi)完成。
◆運轉(zhuǎn)中狀態(tài)顯示及曲線顯示,發(fā)生異常狀況時,螢幕上即刻自動顯示故障點及原因和提供排除故障的方法,并于發(fā)現(xiàn)輸入電力不穩(wěn)定時,具有緊急停機裝置。
◆冷凍系統(tǒng)采用復迭低溫回路系統(tǒng)設計，冷凍機組采用歐美*壓縮機，并采用對臭氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保（HFC）制冷劑R507，R23.
◆*安全保護功能：電源過載保護、漏電保護、控制回路過載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、報警聲訊提示等。
◆箱體內(nèi)外部材質(zhì)采用不銹鋼板（SUS#304）,外部材質(zhì)有種不同外箱材質(zhì)可供選擇:
1.紋路處理不銹鋼表面，如經(jīng)常順著紋路擦拭，可使機器長時間保持嶄新的外觀（推薦此種選擇）
2.特殊防銹處理鋼板靜電噴涂表面，質(zhì)地（依客戶要求）
每個產(chǎn)品都根據(jù)客戶的要求訂做，保證了設備的節(jié)能，并在現(xiàn)場調(diào)試和驗收，保證用戶方的使用性能。
1、 主要技術指標
1.1、工作室尺寸：高溫室800×800×800mm（D×W×H）
低溫室800×800×800mm（D×W×H）
外箱尺寸：1950×1080×1550ｍｍ（D×W×H）
1.2、溫度范圍： 高溫箱＋60℃～200℃
低溫箱－40～－10℃
1.3、溫度波動度：±0.5℃
1.4、溫度誤差：≤±3℃
1.5、升溫速率：30℃～＋150℃ ≤30min
1.6、降溫速率：＋30℃～－55℃ ≤75min
以上指標均在常壓、空載條件情況下測試。
1.7、樣品轉(zhuǎn)換時間：≯15ｓ
1.8、溫度恢復時間.
1.8.1、＋150℃～－40℃溫度沖擊恢復時間，≤5min
試驗狀態(tài)：預冷溫度：－55℃
1.8.2、－40℃～＋150℃溫度沖擊恢復時間，≤5min
試驗狀態(tài)：預熱溫度：180℃
溫度沖擊恢復時間以傳感器測試位置為準
1.9、電 源：380V、50HZ；三相五線制.
1.10、功 率：約45KW.
1.11、傳感器位置：出風口；
1.12、風 速：≤1.7ｍ∕ｓ；
2、制冷系統(tǒng)
2.1、制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，半封閉壓縮機所組成的二元復疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。復疊式系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。
制冷系統(tǒng)的設計應用能量調(diào)節(jié)技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
2.2、制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。
司產(chǎn)R404A（低壓循環(huán)）、R23（高壓循環(huán)）環(huán)保制冷劑。
2.4、冷卻方式：風冷。
2.5、制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口原件，美國SPORLAN熱力膨脹閥意大利CASTEI電磁閥；美國RANCO壓力控制器，油壓控制器，美國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R汕分離器，意大利CAS截止閥，美國SPORLAN過濾器等。
3、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.1、空氣控制方式：強制循環(huán)通風，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達到一種動態(tài)平衡。
3.2、空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空氣間、循環(huán)風道及不銹鋼長軸通風機，使用的制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過通風機進行有效的熱交換，達到實現(xiàn)溫度變化之目的。通過出風口可調(diào)式風栓的調(diào)節(jié)，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性；
3.3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器。
3.4、空氣加熱方式：鎳鉻金絲電加熱器。
4、試驗箱結(jié)構(gòu)
4.1、試驗箱結(jié)構(gòu)形式：試驗箱采用整體式組合結(jié)構(gòu)形式，既試驗箱由位于上部的高溫試驗箱，位于下部的低溫試驗箱體、位于后部的制冷機組柜和位于左側(cè)后板上的電器控制柜（系統(tǒng)）所組成。此方式箱體占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，制冷機組置于獨立的機組箱體內(nèi)，以減少制冷機組運行時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便于機組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗箱的左側(cè)板上以便于運行操作。
4.2、箱體外壁材料：碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理。
4.3、箱體內(nèi)壁材料：進口SUS304不銹鋼板，耐腐蝕、易清洗、美觀大方。
4.4、保溫材料：超細玻璃纖維棉。
4.5、樣品架：上下移動滑軌導的不銹鋼樣品架。采用雙作用力汽缸提供平穩(wěn)均勻的動力，樣品架的定位裝置采用德國FESTO公司產(chǎn)間接式電傳感器。
4.6、觀察窗：在上箱體（高溫箱）大門上開一個350×250ｍｍ電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗。
4.7、電纜穿線孔：在樣品架的上部與高溫試驗箱體頂部設置有滑動式電纜穿線管。
4.8、樣品架承重：≥30Kｇ.
4.9、試驗室照明裝置：防潮燈。
5測控系統(tǒng)
5.1、溫度測量：Pｔ100鉑電阻。
5.2、控制裝置：控制器采用進口可編程PLC及進口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫度控制系統(tǒng)、其控制顯示器采用進口彩色液晶觸摸大屏幕（5.7英寸）控制顯示屏該控制器采用中文操作顯示界面顯示，可顯示、設定試驗參數(shù)、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態(tài)及日歷時間等?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C對話方式，界面友好，僅需設定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能。
控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍內(nèi)的高精度控制，同時達到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態(tài)、同時具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。制造商提供兩年內(nèi)控制軟件系統(tǒng)免費升級的服務。
可選配R485計算機通訊接口及計算機上、下機計算機機輔助控制系統(tǒng)裝置，實現(xiàn)連機數(shù)據(jù)傳輸及遠程控制功能。
