②通信網(wǎng)絡(luò)。應(yīng)利用現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)無線等網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，建立車間級/工廠級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，強化生產(chǎn)設(shè)備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián)互通。應(yīng)結(jié)合數(shù)據(jù)采集與感知、遠程控制、邊緣計算等特定場景需求，綜合部署5G、千兆光纖、時間敏感網(wǎng)絡(luò)（TSN）、軟件定義網(wǎng)絡(luò)（SDN）、IPV6等新一代通信網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，加快IT—OT網(wǎng)絡(luò)融合。
③算力設(shè)施。應(yīng)面向研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、倉儲物流、營銷服務(wù)等場景數(shù)據(jù)實時計算要求，部署工業(yè)邊緣數(shù)據(jù)中心，聯(lián)動重慶區(qū)域算力基礎(chǔ)設(shè)施，推動算力賦能智能檢測、故障分析、人機協(xié)作等技術(shù)迭代，不斷提升不同工業(yè)場景業(yè)務(wù)處理能力。
2.數(shù)據(jù)應(yīng)用支撐。企業(yè)應(yīng)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺采集匯聚工業(yè)設(shè)備、工藝流程、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等私有數(shù)據(jù)資源，依托產(chǎn)業(yè)大腦傳遞的外部公共數(shù)據(jù)、行業(yè)數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)資源，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)開展數(shù)據(jù)分析，打造具備自決策、自適應(yīng)能力的企業(yè)大腦，構(gòu)建未來工廠數(shù)據(jù)應(yīng)用基礎(chǔ)。
（1）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。應(yīng)建設(shè)涵蓋多源異構(gòu)數(shù)據(jù)采集、海量數(shù)據(jù)處理、行業(yè)機理模型沉淀、工業(yè)軟件應(yīng)用開發(fā)等為一體的企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過傳感器、網(wǎng)關(guān)、邊緣計算等技術(shù)手段，完成工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)工業(yè)設(shè)備的廣泛連接，開展企業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)歸集，構(gòu)建資源調(diào)度、監(jiān)測預(yù)警、知識圖譜、模型組件等數(shù)字化能力。
（2）企業(yè)大腦。應(yīng)建設(shè)標準化數(shù)據(jù)底座的集成平臺，提供數(shù)據(jù)開發(fā)工具開展數(shù)據(jù)分析和深度加工，對企業(yè)內(nèi)外部的實時/歷史、同構(gòu)/異構(gòu)等工業(yè)數(shù)據(jù)進行集成清洗、存儲管理和分析挖掘，通過匯聚企業(yè)全域全量數(shù)據(jù)實施科學(xué)輔助智能決策及資源優(yōu)化協(xié)同配置，實現(xiàn)全流程的數(shù)據(jù)治理。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供垂直大模型、知識圖譜和通用工具組件的敏捷開發(fā)和部署，實現(xiàn)知識經(jīng)驗的模型化、組件化，以人工智能賦能研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)調(diào)度、運營決策、銷售服務(wù)等企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全流程。
（三）場景能力建設(shè)。
1.建設(shè)智能工廠。智能工廠是未來工廠建設(shè)的核心場景，企業(yè)通過利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)強化信息系統(tǒng)建設(shè)和數(shù)據(jù)集成應(yīng)用，實現(xiàn)設(shè)計數(shù)字化、生產(chǎn)智能化、管理精益化，對多個數(shù)字化車間進行集成與管控，建設(shè)高效、高質(zhì)、高端的產(chǎn)品生產(chǎn)工廠。
（1）設(shè)計數(shù)字化。設(shè)計數(shù)字化是指企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計和試驗設(shè)計等環(huán)節(jié)中應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，建設(shè)協(xié)同、虛擬、綠色、并行和動態(tài)等數(shù)字化設(shè)計平臺，采用自上而下、模塊化、標準化、虛擬仿真、面向全生命周期的并行/協(xié)同，基于大數(shù)據(jù)分析/知識工程等設(shè)計方法，通過設(shè)計的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，降低開發(fā)成本，加快開發(fā)流程，縮短上市周期，實現(xiàn)最佳設(shè)計目標和企業(yè)間協(xié)作的設(shè)計。
①工廠規(guī)劃設(shè)計。企業(yè)利用三維設(shè)計與仿真軟件等，對工廠設(shè)備、產(chǎn)線、倉儲物流等生產(chǎn)設(shè)施進行整體規(guī)劃、設(shè)計和仿真優(yōu)化，并通過數(shù)字建模、仿真分析、數(shù)字孿生等技術(shù)實現(xiàn)工廠全流程設(shè)計、仿真和優(yōu)化。
②產(chǎn)品設(shè)計。建立產(chǎn)品設(shè)計標準庫、組件庫、知識庫，應(yīng)用三維設(shè)計仿真軟件（CAD/CAE）、AR/MR/VR等產(chǎn)品設(shè)計工具，開展產(chǎn)品的高效設(shè)計與仿真測試，探索創(chuàng)成式設(shè)計、AIGC輔助設(shè)計等新技術(shù)應(yīng)用。充分考慮產(chǎn)品制造、使用、服務(wù)、維修、退役等后續(xù)各階段信息交互需求，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的全生命周期和集成管理。
③工藝設(shè)計。建立工藝機理模型庫、工藝知識庫、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理庫、工業(yè)設(shè)計云平臺，運用CAPP等工具，集成三維建模和仿真驗證等技術(shù)進行基于模型的工藝設(shè)計，實現(xiàn)工藝的優(yōu)化與協(xié)同設(shè)計。
（2）生產(chǎn)智能化。生產(chǎn)智能化是指企業(yè)應(yīng)用新一代信息技術(shù)，圍繞計劃調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管控、物流配送和設(shè)備運維等生產(chǎn)制造過程的自感知、自優(yōu)化、自決策和自執(zhí)行的目標，滿足生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)線、車間及工廠的智能化、柔性化和敏捷化生產(chǎn)需要。
①生產(chǎn)作業(yè)。企業(yè)應(yīng)建設(shè)制造執(zhí)行系統(tǒng)/制造運營系統(tǒng)（MES/MOM）等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)文件自動下發(fā)與執(zhí)行、設(shè)計與制造協(xié)同、制造資源動態(tài)組織、生產(chǎn)過程管理與優(yōu)化、生產(chǎn)過程可視化監(jiān)控與反饋、生產(chǎn)績效分析和異常管理，提高生產(chǎn)過程的智能化和可控性。
②計劃調(diào)度。企業(yè)應(yīng)建設(shè)先進排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）等生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)，采用先進排產(chǎn)調(diào)度算法模型、生產(chǎn)運行實時模型等技術(shù)，基于市場需求、工廠采購、安全庫存、倉儲配送、生產(chǎn)能力等約束條件進行科學(xué)排產(chǎn)，并實現(xiàn)對突發(fā)事件的自動預(yù)警、輔助決策和優(yōu)化調(diào)度。
③質(zhì)量管控。企業(yè)應(yīng)建設(shè)質(zhì)量管理系統(tǒng)或?qū)嶒炇夜芾硐到y(tǒng)（LIMS）等系統(tǒng)，采用智能傳感、圖像識別等新一代信息技術(shù)手段，構(gòu)建質(zhì)量模型庫、知識庫、規(guī)則庫、約束庫、規(guī)則庫，開展質(zhì)量數(shù)據(jù)實時采集、在線質(zhì)量監(jiān)測和預(yù)警、質(zhì)量檔案及質(zhì)量追溯、質(zhì)量風(fēng)險預(yù)測、質(zhì)量分析與改進等現(xiàn)代化質(zhì)量活動。
④倉儲物流。企業(yè)應(yīng)建設(shè)倉儲管理與調(diào)度系統(tǒng)（WMS），集成物流小車（AGV）、分揀機器人、包裝機器人等物流設(shè)備，綜合應(yīng)用自動分揀、射頻識別、聲控技術(shù)等先進技術(shù)，對物品的進出庫、存儲、分揀、包裝、配送及其信息進行有效的計劃、執(zhí)行和控制，確保物料倉儲配送準確高效和運輸精益化管控。可通過與供應(yīng)鏈上下游的信息共享，根據(jù)市場需求、供應(yīng)信息和倉儲狀態(tài)，動態(tài)優(yōu)化企業(yè)倉儲物流。
⑤設(shè)備運維。企業(yè)應(yīng)建設(shè)設(shè)備運維平臺，完善設(shè)備故障知識庫，通過設(shè)備信息管理系統(tǒng)，融合智能傳感、故障機理分析、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、基于知識的設(shè)備故障管理、基于大數(shù)據(jù)的設(shè)備預(yù)測性維護、遠程診斷、設(shè)備運行分析與優(yōu)化等功能，實現(xiàn)設(shè)備運維智能化。
（3）管理精益化。管理精益化是指企業(yè)應(yīng)采用精益管理理念、工具和方法，在設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)、管理等流程減少浪費、降低成本和復(fù)雜程度。
①運營管理。企業(yè)應(yīng)推行6S管理，運用定位、標識、可視化看板等對作業(yè)區(qū)域及安全進行可視化管理；應(yīng)通過信息化系統(tǒng)互聯(lián)互通，消除等待過長、加工過剩、管理冗余、動作多余等各種生產(chǎn)浪費；應(yīng)通過作業(yè)標準化，實現(xiàn)對生產(chǎn)要素、技術(shù)、質(zhì)量、安全等的規(guī)范，形成安全、準確、高效、便于操作的作業(yè)指導(dǎo)程序，可通過數(shù)字孿生、模擬仿真等指導(dǎo)作業(yè)。
②集成優(yōu)化。企業(yè)應(yīng)充分調(diào)度人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)資源，識別生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)方案，達到高效生產(chǎn)；應(yīng)定期核查各生產(chǎn)線的瓶頸工序和生產(chǎn)能力，通過瓶頸工序改善，提高生產(chǎn)效率；應(yīng)跟蹤生產(chǎn)計劃進展情況，掌握有效的作業(yè)時間，改善設(shè)備綜合效率（OEE），提高準時化水平，降低庫存占用。
（4）產(chǎn)品高端化。產(chǎn)品高端化指企業(yè)應(yīng)圍繞產(chǎn)品智能化、價值化和品質(zhì)化，突破核心技術(shù)，改進制造工藝，加強質(zhì)量管控，提升產(chǎn)品附加值和市場競爭力。
①產(chǎn)品智能化。綜合應(yīng)用人工智能、先進傳感等新一代信息技術(shù)，提升產(chǎn)品智能化水平。建設(shè)數(shù)字化產(chǎn)品管控平臺，基于智能化產(chǎn)品，提供產(chǎn)品制造質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢、備件、性能檢驗測評、維護升級等產(chǎn)品全生命周期服務(wù)。
②產(chǎn)品價值化。通過核心技術(shù)創(chuàng)新，使產(chǎn)品具有高市場定位、高技術(shù)含量和高產(chǎn)品附加值等屬性。產(chǎn)品應(yīng)體現(xiàn)新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備等核心競爭力，在產(chǎn)業(yè)鏈中起到主導(dǎo)作用，對產(chǎn)業(yè)鏈強鏈補鏈具有重要作用。
③產(chǎn)品品質(zhì)化。應(yīng)用大數(shù)據(jù)、知識圖譜和自然語言處理等技術(shù)，實現(xiàn)客戶需求分析、精細化管理，提供主動式客戶服務(wù)，提高服務(wù)質(zhì)量和水平。充分應(yīng)用先進質(zhì)量管理系統(tǒng)，打造質(zhì)量一流的產(chǎn)品。
2.建設(shè)新模式新業(yè)態(tài)應(yīng)用。新模式新業(yè)態(tài)是指在先進制造技術(shù)的驅(qū)動下，制造企業(yè)在單元、系統(tǒng)和管理組織方面的重大創(chuàng)新和系統(tǒng)性重塑。
（1）個性化定制。企業(yè)圍繞產(chǎn)品設(shè)計、計劃排產(chǎn)、柔性制造、物流配送和售后服務(wù)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，建立個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)品個性化定制平臺，改造升級企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)和管理系統(tǒng)，采用平臺化服務(wù)、模塊化設(shè)計和模塊化生產(chǎn)的方式，滿足用戶個性化需求與批量生產(chǎn)能力有機結(jié)合的規(guī)模化定制需要，實現(xiàn)產(chǎn)品的高柔性生產(chǎn)。
（2）服務(wù)化延伸。企業(yè)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實時采集產(chǎn)品/設(shè)備運行數(shù)據(jù)，通過產(chǎn)品運維數(shù)據(jù)庫、專家系統(tǒng)等，應(yīng)用工業(yè)元宇宙、人工智能等技術(shù)，提供產(chǎn)品/設(shè)備故障診斷、預(yù)測預(yù)警、運行優(yōu)化等服務(wù)，實現(xiàn)從單一產(chǎn)品制造向制造與服務(wù)集成的轉(zhuǎn)變，構(gòu)建“生產(chǎn)服務(wù)+商業(yè)模式+金融服務(wù)”跨界融合的數(shù)字化生態(tài)。
（3）網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。企業(yè)建設(shè)網(wǎng)絡(luò)化制造/設(shè)計資源協(xié)同云平臺，開放產(chǎn)品研發(fā)、制造和物流配送等能力資源，通過推進企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)間的設(shè)計、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、設(shè)備和服務(wù)等創(chuàng)新資源的在線協(xié)同、動態(tài)優(yōu)化和共享互補，構(gòu)建研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造和服務(wù)運維等協(xié)同能力。
（4）數(shù)字化管理。企業(yè)圍繞制造資源控制、現(xiàn)場運行監(jiān)管、物流過程管控、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤和質(zhì)量管理監(jiān)督等各個場景，應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)和新一代信息技術(shù)，采集產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期的數(shù)據(jù)，應(yīng)用深度學(xué)習(xí)等新一代信息技術(shù)，挖掘數(shù)據(jù)價值，優(yōu)化管理模式，驅(qū)動企業(yè)開展智能決策、精益制造和精準服務(wù)。集成應(yīng)用產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）和客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）等系統(tǒng)，滿足數(shù)據(jù)共享共用和業(yè)務(wù)協(xié)同管理的需求。
3.建設(shè)雙化協(xié)同工廠。雙化協(xié)同工廠是指企業(yè)綜合運用數(shù)字化手段推動綠色化轉(zhuǎn)型，全面探索工廠規(guī)劃、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、能源管控、碳達峰碳中和實踐等領(lǐng)域的數(shù)字化綠色化“融合共生”方法路徑，打造“低碳”“零碳”等可持續(xù)發(fā)展示范工廠。
（1）智能制造。企業(yè)應(yīng)滿足智能工廠建設(shè)各項任務(wù)指標。
（2）綠色制造。綠色制造是指企業(yè)圍繞用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化和能源低碳化等目標，兼顧環(huán)境、資源和經(jīng)濟效益等因素，采用綠色原材料、使用清潔能源、優(yōu)化生產(chǎn)方式，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用、維修到回收及再制造的整個生命周期中，資源利用率的提高、碳排放的降低和生態(tài)環(huán)境負面影響的減少，達到可持續(xù)協(xié)調(diào)優(yōu)化的制造模式。
①能源管控。企業(yè)應(yīng)部署能耗采集裝置，建立能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能耗實時采集、監(jiān)測，開展能耗數(shù)據(jù)分析與調(diào)度優(yōu)化。根據(jù)企業(yè)實際能源消耗歷史數(shù)據(jù)及趨勢，建立對應(yīng)的機理和統(tǒng)計模型，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵環(huán)節(jié)等能源綜合平衡與優(yōu)化調(diào)度。
②環(huán)境排放監(jiān)控。企業(yè)應(yīng)建立三廢、噪聲、溫室氣體等環(huán)境排放的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，搭建環(huán)保管理平臺，應(yīng)用機器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，開展排放實時監(jiān)測和污染源管理，實現(xiàn)全過程環(huán)保數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控與分析優(yōu)化。可建設(shè)碳資產(chǎn)管理平臺，集成智能傳感、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等技術(shù)，實現(xiàn)全流程碳排放追蹤、分析、核算和交易。
③資源綜合利用。企業(yè)應(yīng)建立資源循環(huán)利用體系和數(shù)字化模型，融合條碼、物聯(lián)網(wǎng)和5G等技術(shù)，對廢棄物處置與循環(huán)再利用進行全過程監(jiān)控、追溯，實現(xiàn)資源循環(huán)利用和優(yōu)化管控。
④能源綜合利用。企業(yè)全面開展能源綠色化，實施余熱、余壓等循環(huán)再利用和建筑與照明等綜合節(jié)能，建立相應(yīng)的數(shù)字化模型與管控機制，實現(xiàn)能源綜合利用精細化。開展制造全過程節(jié)能技術(shù)改造，持續(xù)提高綠色能源利用占比。
（四）制度體系建設(shè)。
企業(yè)應(yīng)圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型建立數(shù)字化管理體系、全過程質(zhì)量管理體系、信息安全防護體系和標準技術(shù)應(yīng)用體系。制度體系是未來工廠建設(shè)的組織保障支撐。
1.數(shù)字化管理體系。企業(yè)應(yīng)強化企業(yè)文化建設(shè)和人才支撐體系建設(shè)，明確實現(xiàn)數(shù)字化管理的組織架構(gòu)、工作流程和流程規(guī)范，建立適應(yīng)數(shù)字化變革和未來發(fā)展戰(zhàn)略的運營管理機制，實現(xiàn)敏捷、高效的運營管理。應(yīng)圍繞市場變化和客戶需求，基于行業(yè)數(shù)據(jù)、市場數(shù)據(jù)進行分析預(yù)測，提高企業(yè)快速響應(yīng)市場環(huán)境變化的敏捷性。
2.全過程質(zhì)量管理體系。企業(yè)應(yīng)貫徹精益理念，加強質(zhì)量管理體系建設(shè)，推行質(zhì)量體系成熟度評價及度量制度，開展生產(chǎn)全過程質(zhì)量管控，實施從原材料采購、生產(chǎn)過程控制與檢驗、產(chǎn)品出廠檢驗到售后服務(wù)全過程的質(zhì)量管理。
3.信息安全防護體系。企業(yè)應(yīng)建設(shè)集中化安全態(tài)勢感知和綜合防護系統(tǒng)，實施重點數(shù)據(jù)分類分級管理，應(yīng)用區(qū)塊鏈、隱私計算、多方計算等技術(shù)，強化核心數(shù)據(jù)防篡改機制、關(guān)鍵操作可信存證機制、數(shù)據(jù)災(zāi)備管理機制、風(fēng)險預(yù)警與事件追溯機制，提升工業(yè)信息安全主動防御能力、監(jiān)測預(yù)警能力、應(yīng)急處置能力和協(xié)同治理能力。
4.標準應(yīng)用體系。企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)用規(guī)范和技術(shù)標準體系，全面落實國家各類數(shù)字化轉(zhuǎn)型標準，積極參與智能制造能力成熟度評估評價，聯(lián)合行業(yè)協(xié)會、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、高校等主體參與行業(yè)應(yīng)用、關(guān)鍵技術(shù)等標準的制定。
（五）未來工廠建設(shè)。
按照“單體示范、鏈式聯(lián)動、跨界協(xié)同”路徑，梯度建設(shè)“AI領(lǐng)航工廠、鏈網(wǎng)平臺工廠、超級無界工廠”3種形態(tài)未來工廠。企業(yè)應(yīng)結(jié)合未來發(fā)展戰(zhàn)略和方向，綜合考慮自身條件、行業(yè)特點和產(chǎn)業(yè)變革趨勢，選擇適合企業(yè)自身發(fā)展的路徑和模式開展未來工廠建設(shè)。
1.AI領(lǐng)航工廠。AI領(lǐng)航工廠以具有先進生產(chǎn)制造水平和大規(guī)模生產(chǎn)能力的大型企業(yè)為主建設(shè)，企業(yè)全面應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)、擴展現(xiàn)實、數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、IPV6、5G等新一代信息技術(shù)，在工廠建設(shè)、產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計、計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、倉儲物流、安全管控、能源管理、環(huán)保管控、營銷管理、售后服務(wù)、供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域建設(shè)新一代信息技術(shù)應(yīng)用標志性示范場景，在工藝裝備、工業(yè)軟件等關(guān)鍵共性技術(shù)方面有重大突破，具備大規(guī)模、柔性化、智能化的生產(chǎn)制造能力，是人工智能等新一代信息技術(shù)賦能先進制造業(yè)的創(chuàng)新典范。
2.鏈網(wǎng)平臺工廠。鏈網(wǎng)平臺工廠以產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)或處于核心支配地位的重點骨干企業(yè)為主建設(shè)，企業(yè)應(yīng)建設(shè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，立足企業(yè)所在產(chǎn)業(yè)鏈條，打通上下游企業(yè)數(shù)據(jù)，應(yīng)用行業(yè)垂直大模型，推進全產(chǎn)業(yè)鏈要素資源集聚和動態(tài)優(yōu)化配置，實現(xiàn)采購需求精準決策、供應(yīng)鏈可視化監(jiān)控、風(fēng)險隱患識別預(yù)警和高效處理，并面向產(chǎn)業(yè)鏈上中下游企業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)，帶動大中小企業(yè)融通發(fā)展。
3.超級無界工廠。超級無界工廠以開展服務(wù)型制造的行業(yè)龍頭企業(yè)為主建設(shè)，企業(yè)應(yīng)打破傳統(tǒng)制造固有邊界，全面深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，打通市場端、生產(chǎn)端、服務(wù)端壁壘，實現(xiàn)多生態(tài)角色共生、全要素統(tǒng)籌、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、全價值鏈優(yōu)化，為客戶提供滿足未來消費場景的產(chǎn)品延伸服務(wù)，將發(fā)展約束轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新變量，引領(lǐng)企業(yè)組織形態(tài)、產(chǎn)業(yè)模式和商業(yè)模式變革。
三、分級建設(shè)要求
企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場變化、產(chǎn)品迭代、發(fā)展戰(zhàn)略等條件，結(jié)合資金、人才、技術(shù)、數(shù)據(jù)等要素，按照“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠”三級梯次培育路徑和“AI領(lǐng)航工廠、鏈網(wǎng)平臺工廠、超級無界工廠”三級示范建設(shè)體系實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在建設(shè)中應(yīng)參照重慶市智能制造能力成熟度評估標準，進行相應(yīng)的設(shè)計、部署與優(yōu)化（其中，數(shù)字化車間建設(shè)對應(yīng)能力成熟度評估2—3級，智能工廠/新模式新業(yè)態(tài)建設(shè)對應(yīng)能力成熟度評估3—4級，未來工廠建設(shè)對應(yīng)能力成熟度評估4—5級）。
有關(guān)術(shù)語釋義
企業(yè)大腦：指匯聚企業(yè)全域全量數(shù)據(jù)，深度應(yīng)用先進數(shù)據(jù)處理技術(shù)，以人工智能賦能企業(yè)科學(xué)決策及資源優(yōu)化協(xié)同配置的企業(yè)運行決策中樞。
雙化協(xié)同工廠：指企業(yè)綜合運用數(shù)字化手段推動綠色化轉(zhuǎn)型，全面探索數(shù)字化綠色化“融合共生”方法路徑，打造“低碳”“零碳”等可持續(xù)發(fā)展示范工廠。
AI領(lǐng)航工廠：指企業(yè)綜合應(yīng)用人工智能等新一代信息技術(shù)賦能先進制造業(yè)的創(chuàng)新典范。
鏈網(wǎng)平臺工廠：指企業(yè)通過建設(shè)“一鏈一網(wǎng)一平臺”，打通上下游企業(yè)數(shù)據(jù)，帶動大中小企業(yè)融通發(fā)展的聯(lián)動典范；
超級無界工廠：指企業(yè)打破傳統(tǒng)制造邊界，實現(xiàn)多生態(tài)角色共生、全要素統(tǒng)籌、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、全價值鏈優(yōu)化，企業(yè)組織形態(tài)、產(chǎn)業(yè)模式和商業(yè)模式發(fā)生重大革新的變革典范。
400-004-1069